Mengapa alat bukan standard penting untuk memotong

Dalam proses pemesinan, selalunya sukar untuk menggunakan alat standard untuk pemesinan. Ia adalah sangat penting untuk mengeluarkan alat bukan standard. Oleh kerana penggunaan alat bukan piawai dalam pemotongan logam adalah biasa dalam pengilangan, kertas ini terutamanya memperkenalkan pembuatan alat bukan piawai dalam pengilangan.
Kerana tujuan pembuatan alat standard adalah untuk memotong sejumlah besar bahagian logam dan bukan logam am di kawasan yang luas, apabila bahan kerja menjadi keras akibat terlalu panas, bahan kerja diperbuat daripada keluli tahan karat, dan kelebihan pemotongan adalah sangat mudah. , dan terdapat juga permukaan bahan kerja. Apabila bentuk geometri sangat kompleks atau kekasaran permukaan mesin sangat tinggi, alat standard tidak dapat memenuhi keperluan pemprosesan. Oleh itu, dalam proses pemesinan, reka bentuk sasaran seperti bahan alat, bentuk bilah dan sudut geometri boleh dijalankan, yang boleh dibahagikan kepada pesanan khas dan pesanan bukan khas.
1, Alat yang tidak disesuaikan terutamanya menyelesaikan dua masalah: saiz dan kekasaran permukaan
(1) Masalah saiz
Anda boleh memilih alat standard dengan saiz yang sama seperti yang anda perlukan, yang boleh diselesaikan dengan mengisar semula, tetapi dua perkara perlu diperhatikan:
1. Jika perbezaan saiz terlalu besar, bentuk alur alat akan berubah, secara langsung menjejaskan ruang penyingkiran cip dan sudut geometri, jadi perbezaan saiz tidak kurang daripada 2mm.
2. Jika ia adalah mesin pemotong tanpa lubang pemotong, ia tidak boleh dilakukan dengan alat mesin biasa. Ia perlu dilakukan dengan 5-batang penyambung paksi khas. Kos menukar alat mesin pengisaran juga tinggi.
（2） Masalah kekasaran permukaan
Ini boleh dicapai dengan menukar sudut geometri bilah. Sebagai contoh, meningkatkan sudut hadapan dan belakang boleh meningkatkan kekasaran permukaan bahan kerja dengan ketara. Walau bagaimanapun, jika alat mesin pengguna tidak cukup tegar, tepi akan menjadi tumpul dan kekasaran permukaan boleh diperbaiki. Ini sangat kompleks, dan loji rawatan perlu dianalisis sebelum sebarang kesimpulan dicapai.
2, Alat yang akan disesuaikan terutamanya untuk menyelesaikan tiga masalah: bentuk khas, kekuatan dan kekerasan khas, toleransi hujung alat khas dan keperluan penyingkiran hujung alat
（1） Bahan kerja mempunyai keperluan bentuk khas
Sebagai contoh, alat yang diperlukan untuk pemesinan boleh dipanjangkan, gigi hujung mungkin terbalik, dan mungkin juga terdapat keperluan sudut tirus khas, keperluan struktur batang alat, dan kawalan dimensi panjang tepi. Sekiranya keperluan geometri alat ini tidak begitu kompleks, ia sebenarnya mudah untuk diselesaikan. Satu-satunya perkara yang perlu diperhatikan ialah alat bukan standard lebih sukar untuk dikendalikan. Mengejar ketepatan tinggi bermakna kos tinggi dan berisiko tinggi, yang akan menyebabkan pembaziran yang tidak perlu kepada kapasiti pengeluaran pengeluar dan kos mereka sendiri.
（2） Kekuatan dan kekerasan bahan kerja
Apabila bahan kerja terlalu panas, bahan alat biasa untuk pemesinan terlalu kuat, terlalu keras, atau alat itu haus dengan serius. Ia perlu dipindahkan dengan keperluan khas untuk bahan alat. Penyelesaian biasa ialah memilih bahan alat gred tinggi, seperti alatan keluli berkelajuan tinggi dengan kobalt kekerasan tinggi untuk memotong bahan kerja yang dipadamkan dan dibaja, dan karbida bersimen berkualiti tinggi. Mesin menggantikan pengisaran. Sudah tentu, ia juga boleh menjadi sangat istimewa. Sebagai contoh, apabila pemesinan bahagian aluminium, ia mungkin tidak sepadan dengan jenis alat karbida yang tersedia secara komersial. Bahagian aluminium biasanya lembut, tetapi boleh diproses dengan mudah. Bahan yang digunakan untuk alat keras sebenarnya adalah keluli berkelajuan tinggi aluminium. Walaupun bahan ini lebih keras daripada keluli berkelajuan tinggi biasa, ia akan menyebabkan pertalian unsur aluminium dan meningkatkan kehausan alat apabila pemesinan bahagian aluminium. Pada masa ini, jika anda ingin memperoleh kecekapan tinggi, anda boleh memilih keluli berkelajuan tinggi kobalt.
（3） Bahan kerja mempunyai keperluan khas untuk toleransi bilah dan penyingkiran bilah
Dalam kes ini, bilangan gigi yang lebih kecil dan alur hujung gigi yang lebih dalam mesti digunakan, tetapi reka bentuk ini boleh digunakan untuk bahan mudah secara mekanikal, seperti aloi aluminium.
Dalam reka bentuk dan pemprosesan alat bukan standard, bentuk geometri alat adalah agak kompleks, dan ubah bentuk lenturan, ubah bentuk dan kepekatan tegasan tempatan mudah berlaku semasa proses rawatan haba, yang mesti dielakkan semasa reka bentuk. Bagi bahagian dengan tegasan pekat, peralihan serong atau reka bentuk tangga hendaklah ditambah untuk bahagian yang mempunyai variasi diameter besar.
Jika ia adalah kepingan langsing dengan panjang dan diameter yang besar, ia perlu diperiksa dan diluruskan selepas setiap pemadaman api dan pembajaan untuk mengawal ubah bentuk dan kehilangan semasa rawatan haba. Bahan alat adalah rapuh, terutamanya bahan aloi keras. Jika getaran besar atau tork pemprosesan besar, alat akan rosak. Jika alat itu rosak, ia boleh diganti, tetapi dalam banyak kes ia tidak akan menyebabkan terlalu banyak kerosakan. Walau bagaimanapun, apabila berurusan dengan alat yang tidak standard, kemungkinan penggantian adalah tinggi, jadi apabila alat itu rosak, ia akan menyebabkan kerugian yang besar. Pengguna, termasuk beberapa siri masalah seperti kelewatan.