Bahagian mesin ketepatan CNC

CNC ialah singkatan kepada Computer Numerical Computer dalam bahasa Inggeris.
Ia adalah nama umum sistem reka bentuk/pengilangan bantuan komputer (CAD/CAE) atau peranti kawalan berangka dan sistem perisian khas barisan pengeluaran automatik. Ia adalah sistem kawalan dan peralatan yang menggunakan prinsip kawalan digital untuk merealisasikan fungsi pemotongan alat mesin, menukar alat secara automatik dan mempunyai pelbagai fungsi pemantauan; Ciri yang menonjol ialah ia boleh menyusun atur cara pemprosesan dengan mudah, mengurangkan beban kerja pengaturcaraan dengan berkesan, meningkatkan kecekapan kerja dan keamatan buruh pengguna; Dengan menukar bentuk data input, ia boleh menyesuaikan diri dengan keperluan yang berbeza, dan mudah untuk menggunakan perkakasan untuk merealisasikan pengukuran koordinat titik alat. Pada masa ini, banyak negara sedang membangunkan teknologi ini serta produk dan aplikasi teknologi yang berkaitan. China mula membangunkan peralatan sedemikian pada awal 1970-an, dan telah membentuk kapasiti pengeluaran dan sistem sokongan yang besar dalam tempoh 20 tahun yang lalu
1. Analisis kebolehmesinan
(1) Pilih bentuk dan saiz kosong yang munasabah: untuk pengilangan kasar, secara amnya pilih bar dengan diameter lebih besar sebagai bahan asas untuk pemprosesan; Untuk ukiran halus, kepingan peralihan fillet kecil hendaklah digunakan sebanyak mungkin untuk mengurangkan nilai kekasaran permukaan.
(2) Tentukan kaedah pengapit yang sesuai dan kedudukan garis rujukan kedudukan bahan kerja: sebagai contoh, mesin penggerudian mendatar boleh memilih mana-mana titik pada bahan kerja sebagai pusat permukaan pelekap; Pelarik menegak mengambil satah tengah dua lubang sebagai pusat permukaan pelekap; Gantry planer biasanya menggunakan alur silang pada kotak gelendong sebagai garis rujukan kedudukan.
(3) Tetapkan julat kelajuan suapan alat dengan munasabah mengikut sifat bahan bahagian yang akan diproses: contohnya, kelajuan profil aloi duralumin boleh dilaraskan antara 50 dan 80 m/min untuk memenuhi keperluan pemprosesan yang berbeza. permukaan.
(4) Mengira masa proses dengan betul: memandangkan selang masa setiap proses adalah panjang, adalah perlu untuk mempertimbangkan situasi yang berbilang mesin dan alatan beroperasi pada masa yang sama.
2. Sediakan helaian prosedur
Untuk memastikan kelancaran penyiapan dan kualiti keseluruhan proses kerja, adalah perlu untuk merumuskan jadual operasi yang sepadan untuk setiap proses tertentu, iaitu, helaian prosedur. Format helaian program secara amnya ialah perihalan nama tugasan-kandungan (seperti yang ditunjukkan dalam), di mana tugas itu adalah langkah pemprosesan yang ditentukan pengguna, dan kandungannya termasuk parameter pemprosesan dan penjadualan tertentu. Di samping itu, adalah perlu juga untuk menunjukkan kaedah pengesahan prosedur (semak sama ada item pengesanan utama ditinggalkan), dan langkah pengendalian sekiranya berlaku keadaan tidak normal semasa pemprosesan.
3. Melaksanakan pemprosesan
1) Pertama, laksanakan setiap subprogram mengikut urutan mengikut kandungan dan urutan dalam senarai program di atas. Jika anda menghadapi arahan yang tidak dapat diselesaikan, anda perlu menghentikan operasi dalam masa, dan kemudian mulakan semula mesin untuk meneruskan pemprosesan.
2) Selepas semua program selesai, penjana program akan mengeluarkan senarai lengkap kod pemesinan untuk panggilan pengawal atas alat mesin berikutnya.