Bahagian Aluminium Pemesinan Pelarik CNC Ketepatan

① Untuk bahagian sesendal berdinding nipis, jika chuck atau collet pemusatan diri tiga rahang digunakan untuk mengapit secara jejari, setelah ia dilonggarkan selepas diproses

Buka, bahan kerja mesti cacat. Pada masa ini, kaedah memampatkan muka hujung paksi dengan ketegaran yang lebih baik harus digunakan. Cari dengan lubang dalam bahagian, buat mandrel berulir buatan sendiri, masukkan ke dalam lubang dalam bahagian, tekan muka hujung dengan plat penutup dan ketatkannya dengan kacang. Ubah bentuk penjepit boleh dielakkan semasa pemesinan bulatan luar, untuk mendapatkan ketepatan pemesinan yang memuaskan.

② Apabila memproses bahan kerja berdinding nipis dan plat nipis, adalah lebih baik menggunakan cawan sedutan vakum untuk mendapatkan daya pengapit yang diagihkan sama rata, dan kemudian memproses dengan jumlah pemotongan yang kecil, yang boleh mengelakkan ubah bentuk bahan kerja. Selain itu, kaedah pembungkusan juga boleh digunakan. Untuk meningkatkan ketegaran proses bahan kerja berdinding nipis, bahagian dalam bahan kerja boleh diisi dengan medium untuk mengurangkan ubah bentuk bahan kerja semasa pengapit dan pemotongan. Sebagai contoh, tuangkan cair urea yang mengandungi 3% hingga 6% kalium nitrat ke dalam bahan kerja. Selepas pemprosesan, rendam bahan kerja dalam air atau alkohol untuk melarutkan inti dan tuangkannya.

Semasa pemotongan berkelajuan tinggi, disebabkan oleh elaun pemesinan yang besar dan pemotongan sekejap-sekejap, getaran sering dihasilkan semasa proses pengilangan, yang menjejaskan ketepatan pemesinan dan kekasaran permukaan. Oleh itu, proses pemotongan berkelajuan tinggi CNC secara amnya boleh dibahagikan kepada: pemesinan kasar, pemesinan separuh kemasan, pemesinan pembersihan sudut, dan pemesinan kemasan. Untuk bahagian yang mempunyai keperluan ketepatan tinggi, kadangkala perlu melakukan separuh kemasan sekunder dan kemudian menyelesaikan pemesinan. Selepas pemesinan kasar, bahagian boleh disejukkan secara semula jadi untuk menghapuskan tegasan dalaman yang dihasilkan oleh pemesinan kasar dan mengurangkan ubah bentuk. Margin yang ditinggalkan selepas pemesinan kasar hendaklah lebih besar daripada jumlah ubah bentuk, secara amnya 1 hingga 2 mm. Apabila penamat, permukaan bahagian siap hendaklah mengekalkan elaun pemesinan seragam, secara amnya 0.2~0.5mm adalah sesuai, supaya alat berada dalam keadaan stabil semasa proses pemesinan, yang boleh mengurangkan ubah bentuk pemotongan, mendapatkan kualiti pemprosesan permukaan yang baik, dan memastikan ketepatan produk.

Memproses

 

Pemesinan CNC

pemprosesan mesin pelarik CNC

 

Gambaran keseluruhan

 

pemprosesan mesin pelarik CNC	10 mesin pelarik CNC
Jenis pemprosesan	Memusing, mengisar, menggerudi, perkhidmatan pemesinan lain
Saiz pemprosesan maksimum pelarik CNC	Diameter 800mm, panjang 1500mm
industri	Industri penerbangan, industri jentera, industri robot, industri tenaga baharu, dsb.

 

1. Adakah anda mempunyai jabatan kawalan kualiti?

Ya, kami mempunyai 6 kakitangan QC

2. Adakah terdapat semua juruteknik di syarikat anda?

Lebih daripada 60 jurutera kanan dan juruteknik kanan

3. Apakah mesin yang ada di kilang anda?

10 set pusat pemesinan menegak CNC (tiga paksi, empat paksi), 5 set pusat pemesinan mendatar CNC, 10 set mesin bubut CNC, kilang air permukaan berskala besar, kilang bulat dalaman dan luaran, mesin pengilangan gantri, dan lengkap peralatan pemeriksaan (tolok ketinggian, meter kekerasan, dua dimensi, tiga dimensi, projektor, dsb.)

Cool tags: bahagian aluminium pemesinan pelarik cnc ketepatan, pengeluar bahagian aluminium pemesinan pelarik cnc ketepatan China, pembekal, kilang, CNC LATE အမြောက်အများအစိတ်အပိုင်းများ, CNC LATHE အချပ်အစိတ်အပိုင်းများ, CNC LATE SHEARED အစိတ်အပိုင်းများ, CNC LATTE parted အစိတ်အပိုင်းများ, CNC LATHE လျောက်ပတ်သောအပြောင်းအလဲနဲ့, Custom CNC LATHE စက်