Apakah Keperluan Proses Untuk Memproses Bahagian Keluli Tahan Karat?

Apakah keperluan proses untuk pemprosesan bahagian keluli tahan karat, dan apakah perbezaan antara penggunaan bahan keluli struktur biasa dan reka bentuk parameter alat yang berkaitan dengan teknologi pemprosesan keluli tahan karat. Apakah kesukaran yang perlu diatasi dalam proses yang berbeza.
Apakah proses pemprosesan bahagian keluli tahan karat? Ia dibahagikan kepada penggerudian dan membosankan. Kedua, proses membosankan termasuk pemilihan bahan alat, parameter geometri alat, dan nilai kekasaran permukaan alat hadapan semasa mengisar.
1. Menggerudi
Sebab mengapa bahan keluli tahan karat sukar diproses dalam penggerudian adalah kekonduksian terma yang lemah dan skala anjal yang kecil. Walau bagaimanapun, kita boleh menyelesaikan masalah yang sama dengan memilih bahan alat.
2. Membosankan
(1) Pemilihan bahan alat: secara amnya, apabila pemesinan bahagian keluli tahan karat, bahan karbida bersimen dengan kekonduksian terma yang baik dan kekuatan tinggi akan dipilih, kerana suhu pemotongan bahagian keluli tahan karat agak tinggi dan daya pemotongan adalah besar. Untuk menjadikan pemotongan ringan dan licin, alat karbida harus menggunakan sudut rake yang lebih besar untuk meningkatkan hayat alat.
(2) Parameter geometri alat: pilih alat dengan parameter geometri berbeza mengikut proses pemesinan yang berbeza. Memilih alat yang betul boleh memainkan peranan penting dalam prestasi pemotongannya. Secara amnya, sudut rake ialah 10 darjah - 20 darjah untuk pemesinan kasar dan 15 darjah - 20 darjah untuk pemesinan separuh siap; Ambil 20 darjah ~30 darjah untuk penamat.
Sudut pesongan utama hendaklah dipilih mengikut prestasi sistem proses yang berbeza, seperti 30 darjah ~ 45 darjah untuk sistem proses dengan ketegaran yang baik; Jika ketegaran sistem proses adalah lemah, ia adalah 60 ~ 75 darjah. Apabila nisbah panjang kepada diameter bahan kerja melebihi 10 kali, ia adalah 90 darjah .
Secara amnya, alat seramik akan menggunakan sudut rake negatif untuk memotong. Apabila membosankan bahan keluli tahan karat dengan alat seramik, untuk mengukuhkan bilah dan memberikan permainan sepenuhnya kepada kelebihan kekuatan mampatan tinggi alatan seramik, saiz sudut garu secara amnya hendaklah - 5 darjah ~- 12 darjah, dan saiz sudut belakang secara langsung akan menjejaskan kehausan alat dan juga menjejaskan kekuatan bilah, secara amnya 5 darjah ~ 12 darjah.
Perubahan sudut pesongan utama akan menjejaskan perubahan daya pemotongan jejari dan daya pemotongan paksi, dan saiz lebar pemotongan dan ketebalan pemotongan. Oleh kerana getaran sistem proses sangat tidak menguntungkan alat seramik, pemilihan sudut pesongan utama harus bermanfaat untuk mengurangkan getaran ini, secara amnya 30 darjah ~ 75 darjah .
Apabila CBN dipilih sebagai bahan alat, parameter geometri alat ialah 0 darjah - 10 sudut hadapan darjah, 12 darjah - 20 sudut belakang darjah dan 45 darjah - 90 darjah sudut pesongan utama.
(3) Apabila mengisar muka hadapan, nilai kekasaran hendaklah kecil. Untuk mengelakkan cip melekat, muka depan dan belakang alat hendaklah dikisar dengan teliti untuk memastikan nilai kekasaran yang kecil, untuk mengurangkan rintangan aliran keluar cip dan mengelakkan cip melekat.
(4) Untuk mengurangkan pengerasan kerja, kelebihan pemotongan harus dikekalkan tajam, dan suapan dan suapan belakang tidak boleh terlalu kecil untuk menghalang alat pemotong daripada memotong dalam lapisan yang mengeras dan menjejaskan hayat perkhidmatan alat.
(5) Beri perhatian kepada pengisaran alur pecah cip. Kerana cip keluli tahan karat adalah kuat dan sukar, alur pecah cip pada muka hadapan alat harus dikisar dengan betul, supaya ia mudah untuk mengganggu, mengandungi dan mengeluarkan cip dalam proses pemotongan.
(6) Jumlah pemotongan hendaklah dipilih mengikut ciri-ciri bahan keluli tahan karat. Kelajuan rendah dan kadar suapan yang besar hendaklah dipilih untuk pemotongan.
(7) Pemilihan cecair pemotongan hendaklah sesuai. Kerana keluli tahan karat mempunyai ciri-ciri mudah untuk menghasilkan lekatan dan pelesapan haba yang lemah, adalah sangat penting untuk memilih cecair pemotongan dengan rintangan lekatan yang baik dan pelesapan haba dalam membosankan, seperti cecair pemotongan dengan kandungan klorin yang tinggi dan larutan air tanpa minyak mineral. dan sulfit dengan fungsi penyejukan, pembersihan, pencegahan karat dan pelinciran yang baik, seperti cecair pemotong sintetik H1L-2.
Ringkasan kesukaran dalam memproses bahagian keluli tahan karat:
1. Daya pemotongan yang besar dan suhu pemotongan yang tinggi
Ia adalah mudah untuk memburukkan lagi haus alat, kerana kekonduksian terma bahagian keluli tahan karat agak lemah, ia adalah mudah untuk menyebabkan suhu pemotongan meningkat, dan suhu tinggi terutamanya tertumpu dalam julat sempit berhampiran tepi alat. Apabila memotong, tegasan tangen dan ubah bentuk plastik adalah besar, jadi daya pemotongan adalah besar.
2. Pengerasan kerja yang teruk
Keluli tahan karat austenit dan beberapa keluli tahan karat superaloi ialah struktur austenit, yang cenderung untuk bekerja mengeras semasa pemotongan, yang biasanya beberapa kali ganda daripada keluli karbon biasa. Alat pemotong di kawasan pengerasan kerja memendekkan hayat alat.
3. Mudah melekat pisau
Kedua-dua keluli tahan karat austenit dan keluli tahan karat martensit mempunyai ciri-ciri cip yang kuat dan lasak serta suhu pemotongan yang tinggi semasa pemesinan. Apabila cip yang kuat dan lasak mengalir melalui muka alat hadapan, fenomena lekatan alat seperti kimpalan lekatan dan gabungan akan berlaku, yang akan menjejaskan kekasaran permukaan bahagian yang dimesin.
4. Haus alatan dipercepatkan
Bahan-bahan di atas secara amnya mengandungi unsur-unsur takat lebur yang tinggi, keplastikan yang tinggi dan suhu pemotongan yang tinggi, mengakibatkan haus alat yang lebih cepat dan pengisaran alat yang kerap dan penggantian alat, sekali gus menjejaskan kecekapan pengeluaran dan meningkatkan kos penggunaan alat.