Selepas proses pemesinan CNC untuk bahagian keluli selesai, satu siri langkah -langkah pemprosesan adalah penting untuk memastikan kualiti akhir, fungsi, dan penampilan produk. Sebagai pembekal yang bereputasi bahagian keluli pemesinan CNC, saya baik -baik saja dalam prosedur pemprosesan pos penting ini, yang akan saya huraikan dalam blog ini.
1. Pembersihan
Langkah pemprosesan pertama dan terpenting adalah pembersihan. Semasa proses pemesinan CNC, bahagian keluli terdedah kepada penyejuk, pelincir, cip, dan serpihan lain. Sisa -sisa ini bukan sahaja boleh menjejaskan kemasan permukaan bahagian tetapi juga berpotensi membawa kepada kakisan dari masa ke masa.
Kami menggunakan pelbagai kaedah pembersihan bergantung kepada kerumitan dan saiz bahagian. Untuk bahagian yang lebih kecil, pembersihan ultrasonik sering digunakan. Pembersih ultrasonik menjana gelombang bunyi frekuensi tinggi yang menghasilkan gelembung mikroskopik dalam larutan pembersihan. Gelembung ini meletupkan hubungan dengan permukaan bahagian, menghilangkan kotoran dan bahan cemar. Kaedah ini sangat berkesan dalam mencapai kawasan yang rumit dan memastikan bersih menyeluruh.
Untuk bahagian yang lebih besar, pembersihan rendaman dalam tangki yang dipenuhi dengan ejen pembersih yang sesuai adalah pendekatan yang sama. Bahagian -bahagiannya direndam untuk tempoh tertentu, dan kemudian perlahan -lahan gelisah untuk meningkatkan kesan pembersihan. Selepas pembersihan, bahagian -bahagiannya dibilas dengan air bersih untuk mengeluarkan sebarang penyelesaian pembersihan yang tersisa dan dikeringkan menggunakan udara termampat atau dalam ketuhar pengeringan.
2. Deburring
Burrs adalah unjuran bahan kecil yang tidak diingini yang ditinggalkan di tepi dan permukaan bahagian machined. Mereka boleh berlaku kerana tindakan pemotongan alat CNC. Burrs bukan sahaja menjejaskan estetika bahagian tetapi juga boleh menimbulkan bahaya keselamatan semasa pengendalian dan pemasangan.
Deburring manual adalah kaedah tradisional di mana pengendali menggunakan alat tangan seperti fail, kertas pasir, dan pisau deburring untuk menghilangkan burrs. Kaedah ini sesuai untuk bahagian -bahagian yang mempunyai pengeluaran rendah atau geometri kompleks di mana kaedah automatik mungkin tidak berkesan.
Proses deburring automatik juga digunakan secara meluas dalam pengeluaran kami. Sebagai contoh, mesin penamat getaran menggunakan gabungan media kasar dan getaran untuk menghilangkan burrs. Bahagian -bahagian diletakkan di dalam bekas bersama dengan media yang kasar, dan getaran menyebabkan media menggosok ke bahagian -bahagian, secara beransur -ansur mengeluarkan burrs. Satu lagi pilihan automatik adalah deburring haba, yang melibatkan meletakkan bahagian -bahagian dalam ruang tertutup yang dipenuhi dengan campuran gas yang mudah terbakar. Gas ini dinyalakan, dan pembakaran cepat menghilangkan burrs dalam masa yang sangat singkat.
3. Rawatan haba
Rawatan haba adalah langkah pemprosesan kritikal untuk bahagian keluli mesin CNC kerana ia dapat meningkatkan sifat mekanikal mereka dengan ketara. Terdapat beberapa jenis proses rawatan haba, masing -masing dengan tujuan khususnya.
Penyepuh adalah proses di mana bahagian keluli dipanaskan ke suhu tertentu dan kemudian perlahan -lahan disejukkan. Proses ini melegakan tekanan dalaman yang mungkin diperkenalkan semasa pemesinan, meningkatkan kemuluran bahan, dan menapis struktur bijirin. Ia menjadikan bahagian -bahagian yang lebih mudah dilaksanakan dan kurang terdedah kepada retak.
Pelindapkejutan dan pembajaan sering digunakan untuk meningkatkan kekerasan dan kekuatan bahagian keluli. Bahagian -bahagian pertama dipanaskan ke suhu tinggi dan kemudian disejukkan dengan cepat (dipadamkan) dalam medium cecair seperti minyak atau air. Penyejukan pesat ini mewujudkan struktur yang keras dan rapuh. Untuk mengurangkan kelembutan dan meningkatkan ketangguhan, bahagian -bahagiannya kemudian dipanaskan dengan memanaskannya ke suhu yang lebih rendah dan memegangnya untuk masa tertentu sebelum penyejukan.
Pengerasan kes adalah satu lagi proses rawatan haba yang penting, terutamanya untuk bahagian -bahagian yang memerlukan permukaan yang keras sambil mengekalkan teras yang sukar. Dalam proses ini, permukaan bahagian keluli diperkaya dengan karbon atau nitrogen, dan kemudian panas - dirawat untuk membentuk lapisan luar yang keras. Ini amat berguna untuk bahagian -bahagian seperti gear dan aci yang tertakluk kepada haus dan tekanan yang tinggi.
4. Penamat permukaan
Kemasan permukaan bukan sahaja untuk meningkatkan penampilan bahagian keluli machined CNC tetapi juga mengenai peningkatan ketahanan kakisan mereka, rintangan haus, dan sifat -sifat fungsional yang lain.
Salah satu kaedah yang paling biasa - kaedah penamat ialah lukisan. Lukisan menyediakan lapisan pelindung yang dapat menghalang keluli dari berkarat dan juga memberikan bahagian -bahagian yang lebih estetika yang menyenangkan. Kami menawarkan pelbagai jenis cat, termasuk lapisan serbuk, yang mesra alam dan menyediakan kemasan tahan lama. Lapisan serbuk digunakan secara elektrostatik dan kemudian disembuhkan dalam ketuhar, mengakibatkan salutan yang licin dan seragam.
Penyaduran adalah satu lagi pilihan permukaan yang popular - penamat. Penyaduran Chrome, sebagai contoh, boleh meningkatkan rintangan haus dan rintangan kakisan bahagian keluli. Ia juga memberikan bahagian penampilan yang berkilat dan menarik. Penyaduran nikel sering digunakan untuk menyediakan permukaan yang licin dan keras yang tahan terhadap kakisan dan lelasan.
Polishing adalah proses yang boleh digunakan untuk mencapai kemasan gloss yang tinggi di bahagian keluli. Ia melibatkan penggunaan bahan -bahan yang kasar untuk mengeluarkan sejumlah kecil bahan dari permukaan, mengakibatkan permukaan yang licin dan reflektif. Penggilap boleh dilakukan secara manual atau menggunakan mesin penggilap automatik, bergantung kepada saiz dan kerumitan bahagian.
5. Pemeriksaan
Pemeriksaan adalah langkah penting untuk memastikan bahawa bahagian keluli mesin CNC memenuhi spesifikasi dan piawaian kualiti yang diperlukan. Kami menggunakan pelbagai kaedah dan alat pemeriksaan.
Pemeriksaan dimensi dijalankan menggunakan instrumen pengukur ketepatan seperti caliper, mikrometer, dan menyelaras mesin pengukur (CMMS). CMMS sangat tepat dan dapat mengukur dimensi bahagian -bahagian dalam ruang tiga dimensi, memastikan bahawa mereka berada dalam toleransi yang ditentukan.
Pemeriksaan permukaan juga penting untuk mengesan sebarang kecacatan permukaan seperti retak, liang, atau ketidaksamaan. Pemeriksaan visual sering merupakan langkah pertama, di mana pengendali dengan teliti memeriksa bahagian -bahagian di bawah keadaan pencahayaan yang betul. Kaedah ujian yang tidak merosakkan seperti ujian ultrasonik dan ujian zarah magnet boleh digunakan untuk mengesan kecacatan dalaman yang mungkin tidak dapat dilihat oleh mata kasar.
Ujian bahan adalah satu lagi aspek pemeriksaan. Kami mungkin menggunakan teknik seperti ujian kekerasan untuk memastikan proses rawatan haba telah dijalankan dengan betul dan bahawa bahagian -bahagian mempunyai kekerasan yang dikehendaki. Analisis kimia juga boleh dilakukan untuk mengesahkan komposisi keluli.
6. Perhimpunan (jika berkenaan)
Bagi sesetengah bahagian keluli mesin CNC, pemasangan adalah langkah pemprosesan yang diperlukan. Ini melibatkan menggabungkan pelbagai bahagian machined untuk membuat produk lengkap.
Sebelum perhimpunan, semua bahagian dibersihkan dengan teliti dan diperiksa untuk memastikan bahawa mereka berada dalam keadaan baik. Kami menggunakan jig dan lekapan ketepatan untuk memastikan penjajaran tepat bahagian semasa pemasangan. Pengikat seperti skru, bolt, dan kacang digunakan untuk memegang bahagian -bahagian bersama -sama. Dalam sesetengah kes, kimpalan atau brazing boleh digunakan untuk menyertai bahagian secara kekal.
Semasa proses pemasangan, kami juga menjalankan pemeriksaan proses untuk memastikan bahawa perhimpunan sedang dijalankan dengan betul dan produk akhir memenuhi fungsi dan piawaian kualiti yang diperlukan.
Kesimpulannya, langkah -langkah pemprosesan pos untuk bahagian keluli machined CNC adalah penting untuk mengubah bahagian -bahagian machined mentah menjadi produk berkualiti tinggi, berfungsi. Sebagai pembekal bahagian keluli pemesinan CNC, kami mempunyai kepakaran dan pengalaman untuk menjalankan langkah -langkah pemprosesan pos ini dengan tahap ketepatan dan kualiti tertinggi. Sekiranya anda berminat dengan kamiKomponen kelengkapan tembaga pemesinan CNC,CNC Brass Thread Masukkan bahagian pemesinan, atauCNC Calipers Motorcycle, atau mempunyai keperluan pemesinan CNC yang lain, kami mengalu -alukan anda untuk menghubungi kami untuk perolehan dan perbincangan lanjut.
Rujukan
- Buku Panduan ASM, Jilid 4: Rawatan Haba, ASM International
- Buku Panduan Jentera, Industrial Press Inc.
- Buku panduan penamat logam, Elsevier
