Hei ada! Sebagai pembekal produk keluli tahan karat CNC, saya telah berada dalam permainan untuk seketika. Satu soalan yang sering muncul dari pelanggan kami adalah mengenai pelincir yang digunakan dalam pemesinan keluli tahan karat CNC. Jadi, saya fikir saya akan berkongsi beberapa pandangan mengenai topik ini.
Mula -mula, mari kita faham mengapa pelincir sangat penting dalam pemesinan keluli tahan karat CNC. Keluli tahan karat adalah bahan yang sukar. Ia mempunyai kekuatan dan kekerasan yang tinggi, yang menjadikannya hebat untuk pelbagai aplikasi, tetapi ia juga menimbulkan cabaran semasa pemesinan. Tanpa pelincir yang betul, alat pemotongan boleh haus dengan cepat, kemasan permukaan bahagian -bahagian machined boleh menjadi miskin, dan bahkan ada masalah dengan pembentukan haba, yang mungkin membawa kepada ubah bentuk bahan kerja.
Salah satu pelincir yang paling biasa digunakan dalam pemesinan keluli tahan karat CNC ialah memotong minyak. Minyak pemotongan datang dalam pelbagai jenis, seperti minyak mineral, minyak sintetik, dan minyak sintetik. Minyak mineral berasal dari petroleum. Mereka agak murah dan mempunyai sifat pelincir yang baik. Mereka dapat mengurangkan geseran antara alat pemotong dan keluli tahan karat, yang membantu memperluaskan kehidupan alat. Walau bagaimanapun, mereka mungkin bukan pilihan terbaik dari segi penyejukan. Minyak sintetik, sebaliknya, dibuat manusia. Mereka menawarkan kestabilan terma yang sangat baik dan boleh mengendalikan operasi pemesinan kelajuan yang lebih tinggi. Mereka juga mempunyai ciri -ciri anti -kakisan yang lebih baik, yang penting apabila bekerja dengan keluli tahan karat. Semi - minyak sintetik adalah campuran minyak mineral dan sintetik. Mereka menggabungkan yang terbaik dari kedua -dua dunia, menawarkan pelinciran dan penyejukan yang baik dengan kos yang munasabah.
Satu lagi jenis pelincir ialah penyejuk berasaskan air. Penyejuk berasaskan air adalah popular kerana mereka hebat untuk menghilangkan haba. Semasa proses pemesinan, banyak haba dihasilkan di canggih. Sekiranya haba ini tidak dikeluarkan dengan cepat, ia boleh menyebabkan alat pemotong terlalu panas dan kehilangan kekerasannya. Penyejuk berasaskan air berfungsi dengan menyerap haba dan membawanya dari zon pemotongan. Mereka juga mempunyai beberapa sifat pelincir, walaupun tidak sebaik minyak pemotongan tulen. Terdapat pelbagai jenis penyejuk berasaskan air, seperti minyak larut, penyejuk sintetik, dan penyejuk sintetik separuh. Minyak larut adalah campuran minyak dan air, dengan pengemulsi untuk menyimpan titisan minyak yang digantung di dalam air. Penyejuk sintetik dibuat sepenuhnya dari bahan kimia dan menawarkan ciri -ciri penyejukan dan anti -mikrob yang baik. Semi - penyejuk sintetik adalah campuran minyak larut dan penyejuk sintetik.
Sekarang, mari kita bincangkan beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan ketika memilih pelincir untuk pemesinan keluli tahan karat CNC. Faktor pertama ialah operasi pemesinan. Sebagai contoh, jika anda melakukan operasi pengilangan yang tinggi, anda memerlukan pelincir yang boleh mengendalikan haba dan geseran yang tinggi yang dihasilkan. Dalam kes ini, minyak sintetik atau penyejuk berasaskan air prestasi tinggi mungkin menjadi pilihan yang baik. Sekiranya anda melakukan operasi pemusnahan kelajuan yang perlahan, minyak pemotongan berasaskan minyak mineral mungkin mencukupi.
Faktor kedua adalah jenis keluli tahan karat. Gred keluli tahan karat yang berbeza mempunyai sifat yang berbeza. Sebagai contoh, keluli tahan karat austenit lebih mulur dan cenderung berpegang pada alat pemotong dengan lebih mudah. Dalam kes ini, pelincir dengan sifat anti - lekatan yang baik diperlukan. Keluli tahan karat Ferritic lebih rapuh, dan pelincir yang dapat memberikan kawalan cip yang baik mungkin lebih penting.
Faktor ketiga ialah pertimbangan alam sekitar dan kesihatan. Sesetengah minyak pemotongan boleh melepaskan asap yang berbahaya, terutamanya apabila mereka dipanaskan semasa pemesinan. Penyejuk berasaskan air pada umumnya lebih mesra alam dan lebih selamat untuk pengendali. Walau bagaimanapun, mereka perlu dikekalkan dengan betul untuk mencegah pertumbuhan bakteria dan kulat.
Di syarikat kami, kami telah berjaya dengan gabungan minyak pemotongan sintetik dan penyejuk berasaskan air. Kami mendapati bahawa gabungan ini menawarkan keseimbangan terbaik antara pelinciran, penyejukan, dan kos - keberkesanan.
Sekiranya anda juga terlibat dalam jenis pemesinan CNC yang lain, kami juga menawarkanBahagian tembaga pemesinan CNCdanPerkhidmatan Bahagian Pemesinan Aluminium CNC. Dan bagi mereka yang memerlukan operasi skala besar, kami adaPerkhidmatan Port Silinder Kereta CNC Besar.
Kesimpulannya, memilih pelincir yang tepat untuk pemesinan keluli tahan karat CNC adalah penting untuk mencapai hasil yang berkualiti tinggi dan memanjangkan hayat alat. Ini keputusan yang harus berdasarkan operasi pemesinan tertentu, jenis keluli tahan karat, dan pertimbangan alam sekitar dan kesihatan.
Sekiranya anda berminat dengan produk keluli tahan karat CNC kami atau mempunyai sebarang pertanyaan mengenai pelincir yang digunakan dalam proses pemesinan, jangan ragu untuk menjangkau kami untuk perbincangan perolehan. Kami sentiasa gembira dapat membantu anda mencari penyelesaian terbaik untuk keperluan pemesinan anda.
Rujukan
- "Pemesinan Logam: Pengenalan kepada Mekanik dan Proses Pemotongan dan Pengisaran" oleh Paul K. Wright dan David A. Bourell
- "Prinsip Pemotongan Logam" oleh Peter Oxley
