Pemesinan CNC (Kawalan Berangka Komputer) adalah proses pembuatan yang sangat tepat yang telah merevolusikan pengeluaran bahagian keluli tahan karat. Dua daripada teknik pemesinan CNC yang paling biasa ialah CNC beralih dan penggilingan CNC. Sebagai pembekal bahagian keluli tahan karat CNC, saya mempunyai pengalaman yang luas dalam kedua -dua proses dan memahami ciri -ciri unik mereka. Dalam blog ini, saya akan menyelidiki perbezaan antara CNC beralih dan penggilingan CNC untuk bahagian keluli tahan karat, yang akan membantu anda membuat keputusan yang tepat untuk projek anda.
1. Prinsip Asas
CNC beralih
CNC Turning adalah proses di mana pelarik berputar bahan kerja keluli tahan karat manakala alat pemotong bergerak secara linear di sepanjang satu atau lebih paksi untuk mengeluarkan bahan. Pergerakan rotasi bahan kerja ini adalah ciri utama perubahan. Alat pemotongan membentuk bahan kerja berputar untuk membuat bahagian silinder seperti aci, pin, dan bushings. Sebagai contoh, apabila menghasilkan aci keluli tahan karat yang mudah, bahan kerja diapit dalam chuck dan diputar pada kelajuan tinggi. Alat pemotongan kemudian bergerak sepanjang panjang bahan kerja untuk memotong bahan yang berlebihan, mencapai diameter yang dikehendaki dan kemasan permukaan.
CNC Milling
Sebaliknya, penggilingan CNC melibatkan bahan kerja pegun dan alat pemotongan berputar. Alat pemotongan bergerak di sepanjang paksi berganda (biasanya tiga hingga lima paksi) untuk mengeluarkan bahan dari bahan kerja. Ini membolehkan penciptaan bentuk kompleks, termasuk slot, poket, dan kontur 3D. Sebagai contoh, jika anda perlu membuat bahagian keluli tahan karat dengan satu siri alur dan lubang yang rumit, pengilangan CNC adalah pilihan yang ideal. Alat pemotongan boleh bergerak ke arah yang berbeza untuk memotong dan membentuk bahan mengikut spesifikasi reka bentuk.
2. Keupayaan geometri
Bentuk yang dihasilkan
- CNC beralih: Seperti yang dinyatakan sebelum ini, perubahan CNC digunakan terutamanya untuk menghasilkan bahagian silinder atau bulat. Ia cemerlang dalam membuat bahagian dengan simetri putaran, seperti paip, rod, dan cakera. Proses ini sangat berkesan untuk menghasilkan bahagian dengan diameter yang konsisten dan permukaan silinder yang licin. Sebagai contoh, aci pam hidraulik keluli tahan karat dengan mudah boleh dihasilkan menggunakan CNC beralih untuk memastikan dimensi yang tepat dan kemasan permukaan berkualiti tinggi.
- CNC Milling: Pengilangan CNC menawarkan fleksibiliti yang lebih besar dari segi bentuk geometri. Ia boleh menghasilkan bahagian -bahagian dengan geometri kompleks, termasuk komponen persegi, segi empat tepat, dan tidak teratur. Pengilangan juga boleh membuat ciri -ciri seperti benang, serong, dan undercuts. Sebagai contoh, aKeluli tahan karat 316 Bahagian pemesinan plat hidraulik flangeSelalunya memerlukan gabungan permukaan rata, lubang, dan slot, yang boleh dimesin dengan tepat menggunakan penggilingan CNC.
Kemasan permukaan
- CNC beralih: Menghidupkan umumnya menghasilkan kemasan permukaan yang baik pada permukaan silinder. Tindakan pemotongan berterusan alat di sepanjang bahan kerja berputar menghasilkan permukaan yang licin dan bahkan. Walau bagaimanapun, kemasan permukaan mungkin dipengaruhi oleh faktor -faktor seperti kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan geometri alat. Dengan pengoptimuman parameter yang betul, kemasan permukaan berkualiti tinggi dapat dicapai, yang penting untuk aplikasi di mana geseran rendah dan pengedap yang baik diperlukan.
- CNC Milling: Pengilangan juga boleh mencapai kemasan permukaan yang sangat baik, terutamanya apabila menggunakan alat pemotongan lanjutan dan strategi pemesinan yang sesuai. Walau bagaimanapun, kemasan permukaan mungkin berbeza -beza bergantung kepada arah pergerakan alat pemotong dan kerumitan bahagian. Sebagai contoh, di kawasan dengan sudut tajam atau kontur yang rumit, operasi penamat tambahan mungkin diperlukan untuk mencapai kualiti permukaan yang dikehendaki.
3. Kadar penyingkiran bahan
CNC beralih
CNC beralih biasanya mempunyai kadar penyingkiran bahan yang tinggi apabila memesona bahagian silinder. Oleh kerana bahan kerja berputar secara berterusan, alat pemotongan dapat mengeluarkan sejumlah besar bahan dalam masa yang agak singkat. Ini menjadikan proses yang cekap untuk menghasilkan bahagian silinder volum yang besar. Sebagai contoh, apabila pembuatan batang keluli tahan karat secara pukal, beralih dengan cepat dapat mengurangkan diameter bahan mentah ke saiz yang diperlukan.
CNC Milling
Kadar penyingkiran bahan dalam penggilingan CNC bergantung kepada beberapa faktor, termasuk geometri alat pemotong, kelajuan gelendong, dan kadar suapan. Walaupun penggilingan juga boleh mengeluarkan bahan pada kadar yang munasabah, ia mungkin lebih perlahan daripada beralih apabila berurusan dengan penyingkiran bahan skala besar dari bahan kerja silinder. Walau bagaimanapun, dalam kes -kes di mana bentuk kompleks perlu dimesin, penggilingan lebih cekap kerana ia dapat mewujudkan ciri -ciri yang diperlukan dalam satu persediaan tanpa memerlukan pelbagai operasi.
4. Alat
CNC beralih
Dalam perubahan CNC, alat pemotongan agak mudah dalam reka bentuk. Mereka biasanya alat pemotongan titik tunggal yang diperbuat daripada keluli kelajuan karbida atau tinggi. Alat ini direka untuk menahan daya pemotongan yang tinggi dan mengekalkan ketajaman mereka semasa proses perubahan. Jenis -jenis alat bertukar yang berbeza tersedia untuk pelbagai operasi, seperti kasar, penamat, dan threading. Sebagai contoh, alat yang kasar digunakan untuk mengeluarkan banyak bahan yang besar, sementara alat penamat digunakan untuk mencapai kemasan permukaan akhir dan ketepatan dimensi.
CNC Milling
Pengilangan CNC memerlukan pelbagai alat pemotong yang lebih luas. Kilang akhir, kilang - kilang hidung, kilang muka, dan bit gerudi adalah beberapa alat yang biasa digunakan dalam penggilingan. Setiap jenis alat direka untuk operasi tertentu. Sebagai contoh, kilang akhir digunakan untuk memotong slot dan poket, manakala kilang - kilang hidung sesuai untuk kontur 3D pemesinan. Pemilihan alat yang sesuai bergantung kepada bahan, bahagian geometri, dan keperluan pemesinan. Contohnya, semasa memesongkan aYASIDE CNC NEEDLE BEARING MESIN BAHAGIAN AUTODengan ciri -ciri yang kompleks, pelbagai jenis alat penggilingan mungkin diperlukan untuk menyelesaikan proses pemesinan.
5. Persediaan dan Pengaturcaraan
CNC beralih
Persediaan untuk perubahan CNC agak mudah. Kerja ini diapit dalam chuck atau collet, dan alat pemotongan dipasang pada pos alat. Pengaturcaraan untuk beralih juga kurang kompleks berbanding pengilangan. Kebanyakan operasi bertukar boleh diprogramkan menggunakan arahan kod G - yang mengawal pergerakan alat pemotongan di sepanjang paksi x dan z. Ini menjadikannya lebih mudah dan lebih cepat untuk menubuhkan dan memprogram operasi bertukar, terutamanya untuk bahagian silinder yang mudah.
CNC Milling
Pengilangan CNC memerlukan persediaan yang lebih kompleks. Bahan kerja perlu disusun dengan betul untuk memastikan kestabilan semasa proses pemesinan. Di samping itu, alat pemotongan perlu diselaraskan dengan betul dan ditentukur. Pengaturcaraan untuk penggilingan lebih terlibat, terutamanya untuk pengilangan paksi multi. Ia sering memerlukan penggunaan perisian CAD/CAM canggih untuk menghasilkan kod G. Perisian ini mengambil kira bahagian geometri, laluan alat, dan parameter pemesinan untuk membuat program yang dioptimumkan. Sebagai contoh, apabila pemesinan bahagian dengan bentuk 3D yang kompleks, perisian CAD/CAM boleh mensimulasikan proses pemesinan untuk memastikan laluan alat itu betul dan bahagiannya akan dimesin dengan tepat.
6. Pertimbangan Kos
CNC beralih
Peralihan CNC pada umumnya lebih kos - berkesan untuk menghasilkan bahagian silinder mudah dalam kuantiti yang besar. Kos perkakas yang lebih rendah, persediaan yang lebih mudah, dan masa pemesinan yang lebih cepat menyumbang kepada penjimatan kos keseluruhan. Kadar penyingkiran bahan yang tinggi juga bermakna bahawa lebih banyak bahagian boleh dihasilkan dalam tempoh yang lebih pendek, mengurangkan kos per - bahagian. Sebagai contoh, jika anda perlu menghasilkan sejumlah besar bolt keluli tahan karat, beralih adalah pilihan yang paling ekonomik.
CNC Milling
Pengilangan boleh menjadi lebih mahal, terutamanya untuk pengeluaran kecil atau bahagian dengan geometri kompleks. Kos perkakas yang lebih tinggi, persediaan yang lebih kompleks, dan masa pengaturcaraan yang lebih lama meningkatkan kos keseluruhan. Walau bagaimanapun, untuk bahagian -bahagian yang memerlukan bentuk yang kompleks dan ketepatan yang tinggi, manfaat penggilingan sering melebihi kos tambahan. Contohnya, jika anda perlu menghasilkan adat yang direka bentukKomponen aloi aluminium pemesinan ketepatan CNCDengan ciri -ciri yang rumit, ketepatan dan fleksibiliti penggilingan membenarkan kos yang lebih tinggi.
Kesimpulan
Ringkasnya, CNC beralih dan penggilingan CNC adalah dua proses pemesinan CNC penting untuk bahagian keluli tahan karat, masing -masing dengan kelebihan dan batasannya yang unik. Peralihan CNC sangat sesuai untuk menghasilkan bahagian silinder dengan simetri putaran, yang menawarkan kecekapan dan kos yang tinggi - keberkesanan untuk pengeluaran besar -besaran. Sebaliknya, penggilingan CNC lebih sesuai untuk mewujudkan bentuk dan bahagian yang kompleks dengan ciri -ciri yang rumit, walaupun kos yang lebih tinggi dan persediaan yang lebih kompleks.
Sebagai pembekal bahagian keluli tahan karat CNC, saya dapat membantu anda menentukan proses pemesinan yang paling sesuai untuk keperluan khusus anda. Sama ada anda memerlukan bahagian silinder mudah atau komponen kompleks, saya mempunyai kepakaran dan peralatan untuk menyampaikan produk berkualiti tinggi. Sekiranya anda berminat dengan perkhidmatan kami atau mempunyai sebarang pertanyaan mengenai pemesinan CNC untuk bahagian keluli tahan karat, sila hubungi saya untuk perbincangan lanjut dan rundingan perolehan.
Rujukan
- Groover, MP (2010). Asas Pembuatan Moden: Bahan, Proses, dan Sistem. Wiley.
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2008). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson.
