Ketika datang ke bahagian penggilingan dengan alur dalaman, terdapat banyak pertimbangan penting yang setiap profesional di lapangan harus diambil kira. Sebagai pembekal bahagian pengilangan yang dipercayai, kami mempunyai pengalaman dan pengetahuan mendalam di kawasan ini, dan kami di sini untuk berkongsi beberapa faktor utama yang dapat memberi kesan yang signifikan kepada kejayaan operasi penggilingan alur dalaman anda.
Pemilihan bahan
Pertimbangan pertama dan mungkin paling asas ialah bahan bahagian yang akan digilap. Bahan yang berbeza mempunyai sifat yang berbeza yang boleh menjejaskan proses penggilingan. Sebagai contoh, logam seperti aluminium agak lembut dan mudah untuk mesin. Mereka mempunyai kekonduksian terma yang baik, yang membantu menghilangkan haba yang dihasilkan semasa penggilingan. Ini membolehkan kelajuan dan suapan pemotongan yang lebih tinggi, mengurangkan masa pemesinan keseluruhan. Sebaliknya, bahan -bahan seperti keluli tahan karat jauh lebih sukar dan lebih sukar untuk mesin. Mereka cenderung untuk bekerja - mengeras semasa proses pemotongan, yang boleh menyebabkan peningkatan alat. Apabila penggilingan bahagian keluli tahan karat dengan alur dalaman, adalah penting untuk menggunakan alat pemotongan yang sesuai dan parameter pemotongan. Karbida - Alat tip sering merupakan pilihan yang baik kerana mereka mempunyai kekerasan yang tinggi dan haus - rintangan.
Untuk bahan -bahan seperti aloi titanium, mereka mempunyai kekuatan yang sangat baik - untuk - nisbah berat badan, tetapi mereka juga menimbulkan cabaran yang signifikan dalam pemesinan. Titanium mempunyai kekonduksian terma yang rendah, jadi haba yang dihasilkan semasa penggilingan cenderung menumpukan pada canggih alat. Ini boleh menyebabkan memakai alat cepat dan juga kerosakan alat. Strategi penyejuk khusus dan parameter pemotongan yang dioptimumkan diperlukan apabila bekerja dengan titanium ke alur dalaman kilang dengan berkesan.
Reka bentuk dan pemilihan alat
Reka bentuk dan pemilihan alat penggilingan adalah penting untuk mencapai alur dalaman yang tepat. Alat ini mesti mempunyai geometri yang betul untuk dimasukkan ke dalam ruang dalaman dan membuat profil alur yang dikehendaki. Kilang akhir adalah pilihan yang sama untuk penggilingan alur dalaman. Diameter kilang akhir harus dipilih dengan teliti berdasarkan lebar alur. Alat yang terlalu besar tidak akan masuk ke dalam alur, sementara alat yang terlalu kecil mungkin tidak dapat mencapai kedalaman yang diperlukan untuk dipotong dengan cekap.
Sebagai tambahan kepada diameter, reka bentuk seruling kilang akhir juga penting. Flutes adalah alur berbentuk lingkaran pada alat yang membantu dalam pemindahan cip. Untuk penggilingan alur dalaman, alat dengan jumlah seruling yang lebih tinggi dapat memberikan kemasan permukaan yang lebih lancar. Walau bagaimanapun, mereka juga mungkin mempunyai ruang yang kurang untuk pemindahan cip, yang boleh menjadi masalah apabila bahan pemesinan yang menghasilkan cip besar. Dalam kes sedemikian, alat dengan seruling yang lebih sedikit tetapi saluran pemindahan cip yang lebih besar mungkin lebih sesuai.
Alat bersalut juga merupakan pertimbangan penting. Coatings seperti titanium nitride (timah), titanium carbonitride (TICN), dan aluminium titanium nitride (altin) dapat meningkatkan kekerasan alat, haus - rintangan, dan pelinciran. Lapisan ini boleh memanjangkan hayat alat dan memperbaiki kemasan permukaan bahagian giling. Sebagai contoh, alat bersalut timah biasanya digunakan untuk pemesinan tujuan umum, manakala alat bersalut altin lebih sesuai untuk pemesinan bahan keras yang tinggi.
Parameter pemesinan
Pemilihan parameter pemesinan yang sesuai adalah penting untuk memastikan kualiti alur dalaman dan kecekapan proses penggilingan. Kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan adalah tiga parameter utama yang perlu dioptimumkan.
Kelajuan pemotongan merujuk kepada kelajuan di mana canggih alat bergerak relatif kepada bahan kerja. Kelajuan pemotongan yang lebih tinggi dapat meningkatkan kadar penyingkiran bahan, tetapi ia juga menghasilkan lebih banyak haba. Jika kelajuan pemotongan terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan alat pramatang dan kemasan permukaan yang lemah. Sebaliknya, kelajuan pemotongan yang sangat rendah boleh mengakibatkan pemesinan yang tidak cekap. Kelajuan pemotongan yang optimum bergantung kepada bahan bahan kerja dan bahan alat.
Kadar suapan adalah jarak alat bergerak ke dalam bahan kerja setiap revolusi. Kadar suapan yang lebih tinggi boleh meningkatkan produktiviti, tetapi ia juga boleh menyebabkan alat itu memecahkan atau meninggalkan kemasan permukaan yang kasar. Apabila penggilingan alur dalaman, adalah penting untuk mengimbangi kadar suapan untuk memastikan alur yang lancar dan tepat.
Kedalaman pemotongan adalah ketebalan bahan yang dikeluarkan dalam satu pas. Untuk penggilingan alur dalaman, kedalaman pemotongan harus dikawal dengan teliti untuk mengelakkan pemotongan atau pemotongan bawah. Kedalaman pemotongan yang besar dapat meningkatkan daya pemotongan dan menyebabkan getaran, sementara kedalaman kecil pemotongan mungkin memerlukan beberapa pas, meningkatkan waktu pemesinan.
Fixturing dan workholding
Perlawanan dan pemegangan yang betul adalah penting untuk menggandakan bahagian -bahagian dengan alur dalaman. Kerja -bahan kerja mesti dipegang dengan selamat untuk mencegah pergerakan semasa proses penggilingan. Mana -mana pergerakan boleh mengakibatkan dimensi alur yang tidak tepat dan kemasan permukaan yang lemah.
Terdapat pelbagai jenis lekapan yang ada, seperti Vises, Camps, dan Lekapan yang dibuat khas. Bagi bahagian -bahagian yang mempunyai bentuk kompleks atau alur dalaman, lekapan yang dibuat khas mungkin diperlukan untuk memastikan yang sempurna dan memegang yang stabil. Perlawanan juga harus membolehkan akses mudah ke kawasan di mana alur dalaman perlu digiling.
Di samping itu, daya pengapit harus diedarkan secara merata untuk mengelakkan ubah bentuk bahan kerja. Sekiranya daya pengapit terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan bahagian itu meledingkan, terutamanya untuk bahagian -bahagian berdinding nipis. Sebaliknya, jika daya pengapit terlalu rendah, bahagian boleh bergerak semasa pemesinan.
Keupayaan pengaturcaraan dan mesin CNC
Dalam pembuatan moden, mesin kawalan berangka komputer (CNC) digunakan secara meluas untuk bahagian penggilingan dengan alur dalaman. Pengaturcaraan CNC memainkan peranan penting dalam mencapai pemesinan yang tepat dan cekap. Program ini mesti menentukan laluan alat, pemotongan parameter, dan operasi pemesinan lain dengan tepat.
Keupayaan mesin CNC juga perlu dipertimbangkan. Sesetengah mesin mungkin mempunyai batasan dari segi kelajuan gelendong maksimum, kadar suapan, atau pelbagai gerakan. Apabila memilih mesin CNC untuk penggilingan alur dalaman, adalah penting untuk memastikan ia dapat memenuhi keperluan bahagian tertentu. Sebagai contoh, jika bahagian mempunyai alur dalaman yang mendalam, mesin dengan pemegang alat jangkauan panjang mungkin diperlukan.
Sebagai pembekal bahagian pengilangan terkemuka, kami memahami pentingnya semua pertimbangan ini. Kami menawarkan pelbagai jenisBahagian penggilingan CNC ketepatanyang dihasilkan dengan tahap ketepatan dan kualiti tertinggi. KamiKomponen Pengilangan CNCdireka untuk memenuhi spesifikasi yang paling menuntut, dan kami juga menyediakanBahagian logam penggilingan CNC ketepatanuntuk pelbagai industri.
Sekiranya anda memerlukan bahagian pengilangan yang berkualiti tinggi dengan alur dalaman, kami menggalakkan anda menghubungi kami untuk perbincangan perniagaan. Kami berdedikasi untuk memberikan anda penyelesaian dan produk terbaik yang akan memenuhi keperluan khusus anda.
Rujukan
- Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2010). Teori dan amalan pemotongan logam (edisi ke -2). CRC Press.
- Groover, MP (2016). Asas Pembuatan Moden: Bahan, Proses, dan Sistem (edisi ke -5). Wiley.
