Hei ada! Sebagai pembekal bahagian perkakasan pelarik CNC, saya telah melihat bahagian yang saksama saya kecacatan biasa di bahagian -bahagian ini selama bertahun -tahun. Dalam blog ini, saya akan bercakap tentang apa yang kecacatan itu dan bagaimana kita dapat menyelesaikannya.
Mula -mula, mari kita faham betapa pentingnya bahagian perkakasan pelarik CNC. Bahagian -bahagian ini penting dalam banyak industri, dari automotif ke aeroangkasa. Mereka digunakan untuk membuat komponen yang tepat yang penting untuk berfungsi dengan baik pelbagai mesin. Itulah sebabnya ia sangat penting untuk memastikan kualiti mereka.
Salah satu kecacatan yang paling biasa yang sering kita hadapi ialah kekasaran permukaan. Anda tahu, apabila permukaan bahagian tidak lancar seperti yang sepatutnya. Ini boleh berlaku kerana beberapa sebab. Mungkin alat pemotong itu haus. Dari masa ke masa, canggih alat itu menjadi membosankan, dan ia tidak boleh membuat potongan bersih. Sebab lain ialah parameter pemotongan yang tidak betul. Sekiranya kadar suapan, kelajuan gelendong, atau kedalaman potong ditetapkan dengan tidak betul, ia boleh menyebabkan kemasan permukaan kasar.
Jadi, bagaimana kita menyelesaikannya? Nah, untuk isu alat yang dipakai, mudah. Kami hanya perlu menggantikan alat pemotongan dengan kerap. Kami mengawasi keadaan alat dan mengubahnya sebaik sahaja kami melihat tanda -tanda haus. Dan apabila ia datang untuk memotong parameter, kami menggunakan perisian canggih untuk mengira tetapan optimum berdasarkan bahan bahagian dan jenis operasi pemesinan. Dengan cara ini, kita dapat memastikan kemasan permukaan licin.
Satu lagi kecacatan biasa ialah ketidaktepatan dimensi. Ini bermakna bahagian tidak memenuhi dimensi yang ditentukan. Ia boleh menjadi terlalu besar atau terlalu kecil. Terdapat beberapa faktor yang boleh menyebabkan ini. Salah satunya adalah pengembangan terma. Semasa proses pemesinan, haba dijana, dan ini boleh menyebabkan bahagian berkembang. Jika kita tidak mengambil kira pengembangan ini, bahagian akhir mungkin bukan saiz yang tepat. Juga, kesilapan alat mesin boleh memainkan peranan. Sebagai contoh, jika paksi pelarik tidak dikalibrasi dengan betul, ia boleh membawa kepada kesilapan dimensi.
Untuk menangani ketidaktepatan dimensi, kami menggunakan teknik pengukuran proses. Kami mempunyai sensor pada mesin yang dapat mengukur dimensi bahagian semasa ia sedang dimesin. Sekiranya terdapat sebarang penyimpangan dari dimensi yang ditentukan, kita boleh membuat pelarasan masa yang nyata. Dan untuk menangani pengembangan haba, kami menyejukkan kawasan pemotongan dengan penyejuk. Ini membantu mengekalkan suhu stabil dan mengurangkan peluang pengembangan haba.
Retak di bahagian juga merupakan masalah besar. Retak boleh melemahkan bahagian dan menjadikannya lebih cenderung gagal semasa digunakan. Mereka boleh disebabkan oleh tekanan yang berlebihan semasa pemesinan, terutamanya jika daya pemotongan terlalu tinggi. Juga, rawatan haba yang tidak betul boleh menyebabkan keretakan. Sekiranya bahagian itu dipanaskan dan disejukkan terlalu cepat semasa proses rawatan panas, ia boleh menimbulkan tekanan dalaman yang mengakibatkan retak.
Untuk mengelakkan keretakan, kami dengan teliti mengawal daya pemotongan. Kami menggunakan alat dan teknik yang meminimumkan tekanan pada bahagian semasa pemesinan. Dan apabila ia datang kepada rawatan panas, kami mengikuti prosedur yang ketat. Kami memanaskan dan menyejukkan bahagian pada kadar yang betul untuk mengelakkan membuat tekanan dalaman.
Sekarang, izinkan saya bercakap sedikit mengenai burrs. Burrs adalah kepingan kecil yang tidak diingini bahan yang melekat dari tepi bahagian. Mereka boleh menjadi gangguan kerana mereka boleh mengganggu perhimpunan bahagian dan juga menimbulkan risiko keselamatan. Burrs biasanya disebabkan oleh proses pemotongan itu sendiri. Apabila alat pemotong menghilangkan bahan, ia boleh meninggalkan kepingan kecil ini.
Untuk menghilangkan burrs, kami mempunyai beberapa kaedah. Satu adalah deburring manual, di mana pekerja kami menggunakan alat seperti fail dan kertas pasir untuk mengeluarkan burrs. Kami juga menggunakan mesin deburring automatik untuk pengeluaran pengeluaran yang lebih besar. Mesin -mesin ini dengan cepat dan cekap mengeluarkan burrs dari sejumlah besar bahagian.
Sebagai pembekal bahagian perkakasan pelarik CNC, kami sentiasa mencari cara untuk meningkatkan kualiti produk kami. Kami melabur dalam teknologi dan latihan terkini untuk kakitangan kami. Kami juga mempunyai sistem kawalan kualiti yang ketat. Setiap bahagian melalui satu siri pemeriksaan sebelum ia meninggalkan kilang kami.
Sekiranya anda berada di pasaran untuk bahagian perkakasan pelarik CNC yang berkualiti tinggi, anda telah datang ke tempat yang betul. Kami menawarkanPemesinan Lathe Industrial CNC, di mana kita menggunakan negeri - - jentera seni untuk menghasilkan bahagian untuk aplikasi perindustrian. KamiBahagian logam pelarik ketepatan cncterkenal dengan ketepatan dan kebolehpercayaan mereka. Dan jika anda mencariBahagian pemesinan pelarik CNC berkualiti tinggi, Kami telah mendapat anda dilindungi.
Kami lebih senang bekerjasama dengan anda dalam projek anda. Sama ada anda memerlukan sekumpulan kecil bahagian yang dibuat khas atau pengeluaran skala besar, kami boleh mengendalikannya. Jadi, jika anda berminat dengan produk kami, jangan ragu untuk menjangkau dan memulakan perbincangan perolehan. Kami berada di sini untuk memberi anda penyelesaian terbaik untuk keperluan bahagian perkakasan CNC LATHE anda.
Rujukan
- Buku Panduan Kejuruteraan Pembuatan
- Buku Panduan Teknologi Pemesinan CNC
