Mengira masa pemesinan untuk bahagian logam machined CNC adalah aspek penting dalam proses pembuatan. Sebagai pembekal bahagian logam pemesinan CNC yang dipercayai, kami memahami kepentingan anggaran masa pemesinan yang tepat. Ia bukan sahaja membantu dalam perancangan projek dan kawalan kos tetapi juga memastikan bahawa kami dapat memenuhi jangkaan penghantaran pelanggan kami. Dalam blog ini, kami akan meneroka faktor -faktor utama yang terlibat dalam mengira masa pemesinan untuk bahagian logam machined CNC dan memberi anda panduan yang komprehensif mengenai cara melakukan pengiraan ini.
Faktor utama yang mempengaruhi masa pemesinan
Kerumitan bahagian
Kerumitan bahagian logam adalah salah satu faktor yang paling penting yang mempengaruhi masa pemesinan. Bahagian mudah dengan geometri asas, seperti plat rata atau silinder, umumnya mengambil sedikit masa untuk mesin. Sebaliknya, bahagian -bahagian dengan bentuk yang rumit, dinding nipis, poket yang mendalam, atau lengkung kompleks memerlukan operasi pemesinan yang lebih maju dan masa pemesinan yang lebih lama. Sebagai contoh, aBesi Cast CNC Manifolds untuk Pam Aeroangkasa KeretaSelalunya mempunyai struktur dalaman yang kompleks dengan pelbagai saluran dan pelabuhan. Ciri -ciri ini perlu dimesin dengan tepat, yang meningkatkan masa pemesinan keseluruhan.
Sifat bahan
Jenis logam yang digunakan di bahagian juga mempengaruhi masa pemesinan. Logam yang berbeza mempunyai kekerasan, ketangguhan, dan kekonduksian terma. Logam yang lebih keras seperti keluli tahan karat dan titanium lebih sukar untuk mesin berbanding logam yang lebih lembut seperti aluminium. Daya pemotongan yang diperlukan untuk mengeluarkan bahan dari logam keras adalah lebih tinggi, yang dapat melambatkan proses pemesinan. Di samping itu, sesetengah logam boleh menjana lebih banyak haba semasa pemesinan, memerlukan kelajuan pemotongan yang lebih perlahan untuk mengelakkan alat memakai dan memastikan ketepatan dimensi. Contohnya, semasa pemesinanBahagian pemutus aloi aloi perumahan penghantaran, sifat yang agak lembut aluminium membolehkan pemesinan lebih cepat berbanding dengan bahagian yang sama - berbentuk keluli.
Operasi pemesinan
Operasi pemesinan khusus yang diperlukan untuk menghasilkan bahagian memainkan peranan penting dalam menentukan masa pemesinan. Operasi pemesinan CNC biasa termasuk penggilingan, perubahan, penggerudian, membosankan, dan threading. Setiap operasi mempunyai set parameter sendiri, seperti kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan, yang mempengaruhi masa yang diambil untuk menyelesaikan operasi. Sebagai contoh, penggilingan permukaan rata yang besar mungkin agak cepat, tetapi jika ia melibatkan pelbagai pas atau kontur, masa akan meningkat. Penggerudian pelbagai lubang saiz dan kedalaman yang berbeza juga menambah masa pemesinan keseluruhan.
Pemilihan alat dan pakaian alat
Pilihan alat pemotong mempunyai kesan langsung pada masa pemesinan. Alat berkualiti tinggi dengan tepi tajam boleh memotong logam dengan lebih cekap, mengurangkan masa yang diperlukan untuk penyingkiran bahan. Walau bagaimanapun, sebagai alat yang digunakan, ia secara beransur -ansur memakai, dan prestasi pemotongannya merosot. Pakaian alat boleh menyebabkan kelajuan pemotongan yang lebih perlahan dan masa pemesinan yang lebih lama. Pemeriksaan dan penggantian alat biasa adalah penting untuk mengekalkan kecekapan pemesinan yang optimum. Semasa pemesinanBahagian perubatan pemesinan CNC, di mana ketepatan adalah sangat penting, menggunakan alat yang betul dan mengurus alat adalah penting untuk memastikan pengeluaran kualiti dan tepat pada masanya.
Mengira masa pemesinan
Operasi Pengilangan
Masa pemesinan untuk operasi penggilingan dapat dikira menggunakan formula berikut:
[T = \ frac {l} {f \ times n}]
Di mana (t) adalah masa pemesinan (dalam minit), (l) ialah jumlah panjang potongan (dalam mm), (f) adalah kadar suapan setiap gigi (dalam mm/gigi), dan (n) adalah bilangan gigi pada pemotong penggilingan.
Sebagai contoh, jika kita mengilhami slot dengan panjang (l = 100) mm, menggunakan pemotong penggilingan dengan (n = 4) gigi dan kadar suapan setiap gigi (f = 0.1) mm/gigi, masa pemesinan (t) akan menjadi:
[T = \ frac {100} {0.1 \ times4} = 250] minit
Walau bagaimanapun, dalam senario dunia sebenar, pengiraan ini perlu diselaraskan untuk faktor -faktor seperti pendekatan dan penarikan jarak pemotong, dan mana -mana masa pergerakan yang tidak memotong.
Beralih operasi
Dalam operasi beralih, masa pemesinan boleh dikira berdasarkan panjang potongan, kadar suapan, dan kelajuan putaran bahan kerja. Formula untuk mengira masa pemesinan untuk beralih adalah:
[T = \ frac {l} {f \ times n}]
Di mana (t) adalah masa pemesinan (dalam minit), (l) adalah panjang potongan (dalam mm), (f) adalah kadar suapan (dalam mm/rev), dan (n) adalah kelajuan putaran bahan kerja (dalam revolusi per minit, rpm)
Sebagai contoh, jika kita menghidupkan aci dengan panjang (l = 200) mm, kadar suapan (f = 0.2) mm/rev, dan kelajuan putaran (n = 500) rpm, masa pemesinan (t) akan:
[T = \ frac {200} {0.2 \ times500} = 2] minit
Pertimbangan praktikal untuk pengiraan yang tepat
Masa pemotongan bukan
Adalah penting untuk menyumbang masa pemotongan dalam pengiraan masa pemesinan. Masa pemotongan bukan termasuk masa yang diperlukan untuk perubahan alat, persediaan bahan kerja, dan pergerakan mesin antara operasi. Faktor -faktor ini boleh menambah masa pengeluaran secara signifikan. Sebagai contoh, jika bahagian memerlukan pelbagai perubahan alat semasa pemesinan, masa yang dihabiskan untuk menukar alat dan menyesuaikan tetapan mesin harus dimasukkan dalam jumlah anggaran masa pemesinan.
Kecekapan mesin
Kecekapan mesin CNC juga mempengaruhi masa pemesinan. Mesin lama atau mesin yang tidak dikekalkan dengan betul boleh beroperasi pada kelajuan yang lebih perlahan atau mempunyai kerosakan yang lebih kerap, mengakibatkan masa pemesinan yang lebih lama. Penyelenggaraan mesin biasa, termasuk penentukuran, pelinciran, dan penggantian bahagian yang dipakai, dapat meningkatkan kecekapan mesin dan mengurangkan masa pemesinan.
Kemahiran pengendali
Tahap kemahiran pengendali mesin CNC boleh memberi kesan kepada masa pemesinan. Pengendali yang berpengalaman lebih cenderung untuk menubuhkan mesin dengan betul, pilih parameter pemotongan yang sesuai, dan mengenal pasti dan menyelesaikan masalah dengan cepat. Ini boleh membawa kepada masa pemesinan yang lebih pendek dan bahagian yang lebih tinggi - kualiti.
Kepentingan pengiraan masa pemesinan yang tepat
Anggaran kos
Pengiraan masa pemesinan yang tepat adalah penting untuk anggaran kos. Dengan mengetahui masa pemesinan yang tepat, kita boleh mengira kos buruh, penggunaan mesin, dan perkakas. Ini membolehkan kami memberikan pelanggan kami dengan sebut harga yang kompetitif dan tepat. Anggaran masa pemesinan yang tidak betul boleh menyebabkan pengikatan di bawah, yang boleh mengakibatkan kerugian kewangan, atau mengutip lebih banyak, yang boleh menjadikan produk kami kurang kompetitif di pasaran.
Penjadualan Projek
Pengiraan masa pemesinan yang tepat membantu dalam penjadualan projek. Kami boleh merancang proses pengeluaran dengan lebih berkesan, memperuntukkan sumber dengan sewajarnya, dan memastikan bahawa bahagian -bahagian itu disampaikan tepat pada waktunya. Ini amat penting untuk pelanggan yang mempunyai tarikh akhir yang ketat atau bekerja pada projek skala besar. Dengan tepat menganggarkan masa pemesinan, kita boleh mengelakkan kelewatan dan memastikan pelanggan kami berpuas hati.
Kesimpulan
Mengira masa pemesinan untuk bahagian logam machined CNC adalah proses yang kompleks yang memerlukan mempertimbangkan beberapa faktor, termasuk kerumitan bahagian, sifat bahan, operasi pemesinan, dan pemilihan alat. Dengan memahami faktor -faktor ini dan menggunakan formula yang sesuai, kita boleh membuat anggaran masa pemesinan yang lebih tepat. Sebagai pembekal bahagian logam pemesinan CNC yang boleh dipercayai, kami komited untuk menyediakan pelanggan kami dengan bahagian yang berkualiti tinggi dengan cara yang tepat pada masanya dan kos. Jika anda berada di pasaran untuk bahagian logam mesin CNC dan ingin membincangkan projek anda, kami menjemput anda untuk menghubungi kami untuk konsultasi terperinci. Pasukan pakar kami bersedia membantu anda dalam setiap langkah proses, dari reka bentuk awal hingga pengeluaran akhir.
Rujukan
- Groover, MP (2010). Asas Pembuatan Moden: Bahan, Proses, dan Sistem. Wiley.
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2008). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson Prentice Hall.
